食用油精煉流程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟六個步驟，脫膠作為精煉步驟的第一步，在整個精煉設備中起到非常重要的作用，有很多因素制約著脫膠的功效，那么今天鄭州企鵝就來詳細講解下加水量對精煉設備水化脫膠工藝的影響。

 精煉中的脫膠工藝是指脫除油脂中的膠溶性雜質，膠溶性雜質主要含磷脂蛋白質、糖類、樹脂、豁液物等.其中主要是磷脂，磷脂在油中會使油色變深暗、混濁，遇熱會焦化發苦,吸收水分促使油脂酸敗,影響油脂的品質。脫膠效果的好壞對后續精煉工藝效果也有很大影響，如在脫色工序影響吸附劑的用量，在脫臭后導致油脂回色，在加熱時會起沫等。

 水化脫膠工藝是使用較為普遍的脫膠工藝，水化脫膠是向油脂中添加一定量的熱水或電解質水溶液，利用磷脂等類脂物的親水性，使膠體雜質吸水膨脹并凝聚，從而將膠質沉降析出，并與油脂分離的一種精煉方法。

水化脫膠工藝的加水量對脫膠效果有著很大的影響。向油中添加適當水量才能形成穩定的多層脂質體結構，水量不足會導致水化不完全，膠粒絮凝不好；水量過多，容易形成水油乳化現象，難以分離。

 脫膠需要的加水量和油脂的膠質含量和操作溫度有關，可以通過小樣試樣來確定，廠家會根據客戶油脂品種來確定生產工藝，精煉設備在安裝調試過后會進行試運行，檢驗該工藝生產的油脂是否滿足標準，需不需要再調整，并且會對工人進行操作培訓，以保證在后續生產順利進行。

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